数字矿山、协作机器人、智能监控系统。数字赋

作者:YWYF    来源:Sfnews    发布时间:2020-09-17 15:38    浏览量:

“轮胎内部安装了数据传感器.当轮胎气压低或轮胎温度过高时,我们的夹持显示屏会报警,阻止因轮胎损坏造成的经济损失甚至事故.”3月25日,在国家能源集团黑岱沟露天煤矿工作现场,货车司机李建光自豪地介绍轮胎压力监测系统。这套胎压监测系统的应用,不仅让一线司机更轻松,也让公司的导游更放心。

除了各种智能系统陆续上线运行外,诸能黑岱沟露天煤矿爆破区还有一台新伙伴--《履带车辆机械臂协作机器人》。这个1米高的机器人可以往返于露天煤矿扁平板的爆破孔之间。它的主要任务是测量炮孔的孔深、温度和水深。将采集到的数据以表格形式上传到服务器,然后将数据传输到混装炸药车上,实现自动准确装药。

这样的智能监控系统还包括国家能源集团准能源集团所属露天煤矿的燃料监控系统。该系统可以自动识别人和车辆,“自动采集数据”,并上传到服务器形成报告。通过对燃料提升、加油、消耗的自动监控,实现了露天矿燃耗的全过程监控。据测算,该系统每年可节约燃油管理成本3%,提高燃油使用率5%~8%,对降低企业生产成本效果显著。

据准能源信息中心经理霍文宪荣介绍,自2018年国际轮胎供需发生变化以来,如何延长轮胎使用寿命,降低消耗,一直是公司的重要课题。在这样的背景下,轮胎在线监测系统应运而生。通过在轮胎上安装传感器,实现对轮胎的全程管理和监控。“系统上线后,检测人员的劳动强度可降低80%,轮胎整体使用寿命将延长10%-15%,同时人员和设备更加安心、安全”

数字协作

数字矿山、协作机械人、智能监测系统……数字化赋能智慧准能

这些变化都得益于准能源“数字矿山”工程。该项目自2016年8月立项以来,该公司在“智慧企业”建设方面进行了有益的探索。先后整合或建设了60多个信息系统,形成一个集中的“数据中心”,实现数据共享和高效利用。在露天矿的穿孔、开采、运输、卸货等环节建设了自动采集、检测、监测和智能调理系统,实现了公司的生产、安宁、规划、机电、技术等多个治理领域。信息技术笼罩在降低成本和提高效率的同时,有效地改善了生产操作的宁静性。

炸药、轮胎、燃料及配件一直是露天煤矿成本控制的重点。随着“数字矿山”建设的深入开展,各类智能系统在准能源集团得到有效应用。现在各类设备配件实现了全生命周期治理。这四大成本都得到了精准控制。

“爆破是露天矿开采过程中的第一个环节,仅这个环节现在就有智能爆破设计系统、智能布孔系统、炮孔测深机器人、炸药混装车智能装药系统、智能起爆网络技术等5个智能系统,这5个系统基本实现了爆破环节的智能化。”罗伯特·福特曼简介。

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